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橡胶、橡塑密封行业的现状及发展趋势

发布时间:2010-12-13 点击:8150 字体大小: 返回
            
 
 

橡塑密封行业的现状及发展趋势
橡塑密封件是机械产品的重要基础元器件。随着新工业技术的迅猛发展、资源危机和对环 保的重视,对密封件性能、可靠性和寿命提出了更高的要求,密封件行业也面临更多新的挑 战。为了更好地服务主机行业,占领主机配套市场,橡塑密封件行业自身在不断转变观念,进行装备和技术的改造创新,在生产装备、检测技术、模具设计和加工、计算机技术和网络技术应用等方面均产生了新的变化。
一)国内外橡塑密封件行业现状
1、国内情况
    我国中小橡塑密封件生产企业约有300多家。近年来, 企业发展在优胜劣汰的竞争中呈两极方向:一部分企业消亡,如原化工部所属的企业“中南橡胶厂"濒临破产倒闭,一些小型企业破产或转产;另一些企业迅速发展壮大,如安徽宁国中鼎密封件有限公司,2002年橡胶密封制品产品销售3.1亿元,其中销往汽车行业2.1亿元;青岛基珀密封工业有限公司,2002年橡塑密封件产品销售4447万元,其中销往农机和工程机械行业882万元、汽车行业2246万元;中车集团南京七四二五工厂发展较快,2002年产品销售收入1.2亿元,其中销往农机和工程车辆341万元;广州机械科学研究院密封研究所,2002年生产销售也达3100万元,并且发挥了其研发专长,为冶金、电力、工程机械轻工机械等行业研制生产了一系列大型、精密、特种橡塑密封件。
据中国液气密行业协会统计,国内较具规模的5家橡塑密封件生产企业,2002年工业总产值销售收入约5.23亿元(人民币),比上年增长约30%。表明规模生产的增长速度是可喜的。产品销售去向(销售额):汽车工业占57.8% ;工程车辆、工程建筑机械和矿山机械占5.6% ;冶金、化工和石油机械占4.1% 。5家主要橡塑密封件生产企业统计资料如下:2001年的工业总产值为3.18亿元,销售产值4.46亿元,销售收入4.02亿元;2002年的工业总产值为5.87亿元,销售产值5.56亿元,销售收入5.23亿元,2002年分别比2001年增长84.59%,24.66%及30.10%我国机械工2002年总产值始终保持两位数的增长,全年销售收入17186亿元,产值增长最快的是工程机械行业(+48.23%)和汽车行业(+33.44%);盈利额最多的仍然是汽车工业, 达974亿元,占机械工业利润的46.64%。汽车行业始终是拉动机械工业增长的主要动力,目前汽车密封制品需求量中,我们橡塑密封件行业在国内自给部分占有比例非常小。从本行业产品结构看,在汽车行业密封制品所占比例最大,但以其他配件为主,核心部件用挤压、旋转、往复三大类密封件产值产量很小,仅占(产量)12.87% 、(产值)21.95% ;而其他密封制品占(产量)83.68%、(产值)74.78% 。
2、国际情况
    2002年最新统计数字显示全球非轮胎橡胶制品生产商新前50强中,美国为15家,日本为14家,德国7家,英国5家,其中销售收入过10亿美元的有11家。日本NOK公司排名第11,销售收入11.2亿美元。排名第50名的是日本Nichirin公司,销售收入2.65亿美元。50强总销售收入为370亿美元,比上年度的390亿美元下降了5.3%,其中有近1/3的企业亏损。 从企业规模上看,中国企业仍然无缘上榜。生产橡塑密封的国际著名企业美国派克-汉尼芬公司(Parker Hannifin)近期收购了生产
橡胶-金属和橡胶复合密封的德国Gummi-Metal公司,从业人员90人,年销售额1000万美元。
3、国内企业面临的机遇和挑战
     据专家预测,2003年我国GDP总值将超过11万亿元,我国固定资产投资将首次突破5万亿元,进出口总额将超过7000亿美元。预计全国的GDP总值增长8% ,将继续保持2002年经济向好的趋势。 2003年液压、气动、密封件产品需求将达到105亿元,其中密封件产品13亿元。
橡塑密封件行业是为主机配套的,主机行业的快速增长 ,为我们行业创造了发展空间,拉动了我们的发展,给我们发展带来了机遇。特别是我们占有比例很小的工程机械配套密封件,主机行业为了提高自己的产品水平,有很大的采购进口配件的趋势。我们应把握机遇,抓紧产业结构和产品结构的调整,提高市场占有率。主机行业增长的势头, 加大了对国外橡塑密封件行业的吸引力,他们纷纷投入资本抢滩中国市场。国外几大密封件公司均在大陆设立销售机构、建立工厂。继美国派克、日本NOK、EKK、NAK公司之后,2002年度全球非轮胎橡胶制品生产商50强排名第42位的日本西川橡胶公司 于去年12月份取得中国政府的许可后,即在上海淞江4万平方米的基地内着手建设1.9万平方米的生产及办公场所,总投资1000万美元,成立全资公司——上海西川密封件有限公司,生产、 销售汽车密封条。 目标是向日本出口和为中国境内的日本汽车制造厂提供配套。国外资本的投入对我们企业在投资改造上、技术水平上形成了更大的压力和挑战,促使我们必须加大、加快改造和调整的力度和速度。
(二)橡塑密封件行业技术发展动向
一、材料技术
1、橡胶材料发展趋势
特种工程弹性体取代低性能耐油橡胶
橡胶材料的低摩擦化改性
橡胶的极限化改性
可注压的固态和液态弹性体
2、工程塑料的应用越来越重要
聚四氟乙烯(PTFE)具有极好的低摩擦特性,其应用已相当广泛和成熟。在机械强度较好的工程塑料中添加PTFE的复合材料可充分发挥两种材料的优点。如POM、PPS等。
3、聚氨酯材料的高性能化
一般的聚氨酯材料只能在80℃以下长期使用,Parker聚氨酯高温改性后可耐120℃,短时可耐145℃,压缩永久变形性能优异。用自润滑性的改性液(含MoS2等)浸润PU材料,降低其摩擦系数,以推进PU在气动和高速度密封的应用。随着环保观念的增强,在水性介质条件下使用的密封件日渐增多。从材料结构方面实质性的提高PU材料耐水解性是很有必要的。
4、工程陶瓷密封的进一步研究应用(含高分子)
工程陶瓷具有优异的耐化学腐蚀性和耐温性,随着密封技术的发展,将在密封元件中有一定的应用前景。尤其是工程陶瓷经聚合物改性后(即所谓“高分子陶瓷"),弹性和韧性得到了提高。
5、纳米科技对传统密封材料的改性
橡胶材料经过纳米改性,综合力学性能、抗热氧紫外线老化性能、电学性能、阻燃性能将大幅度提高。例如,纳米氧化锌可大大提高橡胶的高速耐磨性能、老化性能,可提高耐屈挠性能5倍,而且用量仅为普通氧化锌的30~50% 。国内有厂家采用有机/无机纳米杂化技术对TPU进行纳米改性,材料的强度和耐磨性等各项指标均有较大提高,尤其是耐高温性也有较大提高,使TPU工作温度可由80℃提高到120℃。 无机粒子如纳米氧化锌填充PTFE,可明显改进PTFE的耐磨性。

  

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