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乳胶管喷霜是怎么形成的,如何减少胶管喷霜

发布时间:2014-4-22 点击:3115 字体大小: 返回
喷霜是指胶料中的配合剂由内部迁移至表面的现象。喷霜不仅影响制品的外观质量,而且还会影响胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能。例如,降低胶料的自粘性,给成型工艺带来困难,影响胶料和织物、金属骨架的黏舍性能。喷霜严重时还会造成胶料焦烧和制品老化,表层和内部硫化程度不均,合硫化胶物性下降等问题。它确实有“百害”的一面,但也有有利的一面,这就是对有些工业制品如轮胎,需要喷蜡形成蜡膜,以防止臭氧老化。喷霜是橡胶加工厂经常出现的问题,到目前为此,仍然没有彻底解决这个难题。
      导致喷霜的内在原因是某些配合剂在胶料中形成过饱和状态或不相容。对于胶料中有溶解性的配合剂而言,达到过饱和状态后,总是接近表面层和配合剂首先喷出表面,所以离表面层越近,这些配合剂的浓度越低。
      为了避免喷霜现象的产生,在不影响使用性能的情况下,应选用溶解度大的生胶,或尽量选用与配合剂溶解度参数相近的生胶。乳胶管在生产过程中,应该尽量减少溶剂的使用量,待产品完全成型时,可以用相对浓度的硅油擦拭,再经二次硫化方可减少喷霜的发生。此种方法只能缓解一部分的产品喷霜,如果想彻底解决此种现象的问题,仍然需要我们共同的努力。
     深圳市世邦欣科技有限公司专业生产各种乳胶管条,硅橡胶挤出产品,硅橡胶模压产品,欢迎新老客户来电咨询!
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