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硅胶产品的模压与挤出有哪些差别,世邦欣公司为您解析

发布时间:2014-2-20 点击:2553 字体大小: 返回

   模压 (compression moulding),塑料或橡胶胶料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为制品的塑料加工也是橡胶加工)办法。通常是将粉状、粒状、团粒状、片状,乃至先作成和制品类似形状的料坯,放在加热的模具的型腔中,然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法格外适用于热固性塑料(见热固性树脂)的成型加工。
  在深圳世邦欣科技官网可看到模压成型的硅胶制品。
     长处:1.可用做成任何形状
              2.精度高,商品形状规则美丽
    缺陷:1.通常只能做长度小于600毫米 
           2.出产周期长,功率低
           3.出产过程会发生许多毛边和废品
           4.模具本钱贵重,开发周期长。
    挤出(Crowding out ),通常依据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状,选定挤出机、机头和口模,以及定型和牵引等相应的辅佐设备,然后断定挤出技术条件如螺杆转速、机头压力、物料温度,以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中,物料通常都要通过塑炼,但定型办法则有所不同。例如,挤出的塑料常需冷却定型,使其固化,而挤出橡胶的半成品,则需要进一步硫化。
      长处: 1.能够无线长
                2.出产周期快,才能高
                3.很少废品发生
                4.模具廉价,开发方便疾速。
      缺陷: 1.只能做成条状
                 2.精度差一点,有些形状很难出产综上所叙,从本钱和方便上思考,能用挤出则用挤出。

 

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